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            催化劑、吸附劑顆粒造型

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              顆粒大小對催化劑有效利用率的影響

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              ●平均顆粒大小在0.2-0.5毫米時兼有催化劑有效利用率高但又不至于出現因顆粒過細可能出現的分離方面的問題


              催化劑顆粒大小對流化行為的影響

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              ●在一定的流化條件下,顆粒粒徑過細不宜獲得理想的流化,顆粒過大容易產生噴射現象,導致反應物與催化劑混合不均勻。


              催化劑有效組分晶體形貌對催化劑制劑顆粒的耐磨耗行為的影響

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              ●對稱性晶體(立方體)有利于制得抗磨耗性能好的成型造粒產品

              ●非對稱性晶體(薄片)獲得的催化劑產品抗磨耗性能差


              抗磨耗微球催化劑

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              ●顆粒大?。?0-200微米

              ●顆粒堆密度:0.6-1.0克/毫升

              ●抗磨耗:磨耗指數<0.3 %

              ●分子篩含量:15-75%

              ●分子篩:SAPO-34, ZSM-5, MCM-49, beta,USY,MOR,4A

              ●應用:催化裂化(FCC)、甲醇制烯烴、甲醇制汽油、甲醇制芳烴


              由以上數據可見,顆粒度大小對經濟效益有直接影響。以下是眾智催化劑成型造粒技術。


              1.噴霧干燥法造粒

              1)噴嘴霧化(雙流體)

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              ●更適合于霧化中固含、粘度不十分高的高固含漿液

              ●霧化程度可以通過氣體壓力、氣流量、及氣噴口的大小對產品顆粒分布進行控制

              ●霧化氣體:空氣、惰性氣體

              ●霧化壓力:0.5-3大氣壓

              ●噴霧干燥產物顆粒大?。?0-300微米

              ●噴霧干燥產物:規整球體

              ●可采用多噴頭

              ●噴霧、干燥操作空間廣


              2)離心霧化(單流體)

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              ●有利于霧化高固含、高粘度漿液

              ●產物顆粒大小可通過控制葉輪轉動速度(6000-30000轉/分)

              ●噴霧干燥產物:30-200微米

              ●對高固含漿體產物易出現不規則形貌顆粒

              ●無需霧化氣體從而降低操作成本


              3)離心霧化(單流體)

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              ●流體力學計算模擬結果(澳大利亞聯邦科學與工業研究院)

              ●優化、控制離心轉速避免粘壁

              ●防止顆粒間粘接形成連體顆粒

              ●避免不規整顆粒產生


              4)工業噴霧干燥流程示意

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              ●干燥溫度:  250-450 oC

              ●離心轉速:  6000-16000 轉/分鐘

              ●干燥室直徑:2-10 米

              ●蒸發速度:  100-2000 公斤/小時

              ●產品顆粒:  60-120 微米

              ●產品堆密度:0.6-0.75 克/毫升


              5)噴霧抱團、成球(50-5000微米)

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              2.霧化涂層法造粒

              薄層涂層催化劑

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              ●涂層厚度:2-20微米

              ●催化劑顆粒大?。?-3毫米

              ●應用:汽油烷基化、煤制油、芳烴烷基化、藥物控制釋放、藥效改性

              涂層催化劑強度與制劑的關系

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              ●經過>1050oC老化試驗催化劑涂層逐漸脫離(從左到右)


              3.油滴法造粒

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